Die Demofabrik Aachen (DFA)

Wie lässt sich das Konzept der vernetzten Produktion schon heute in der Praxis umsetzen? Wie lässt sich Industrie 4.0 auf kleine und mittelständische Unternehmen übertragen?

Die Demofabrik in Aachen (DFA) stellt die Verbindung zwischen praxisorientierter Forschung und innovativen Konzepten aus der Industrie dar und gibt jährlich rund 15.000 interessierten Besuchern Einblicke in die Produktion von morgen.

SICK engagiert sich gemeinsam mit namhaften Partnern auf dem Campus der RWTH Aachen, um aufzuzeigen, wie sich das Konzept der vernetzten Wertschöpfungskette bereits heute auf kleine, mittelständische und große Unternehmen übertragen lässt. Anhand von Anwendungsbeispielen, den so genannten Use Cases, demonstrieren wir gemeinsam mit unseren Partnern aus dem Center Connected Industry in der Demonstrationsfabrik Aachen, wie einfach der Einstieg in die vernetzte Produktion der Zukunft ist.

In der Demofabrik Aachen zeigt SICK, wie sich Industrie 4.0 über intelligente Sensoren zu ersten praktischen Anwendungen entwickelt - ohne die Notwendigkeit einer vollautomatisierten Produktion oder eines Roboter-Balletts. Den Kern von Industrie 4.0 sehen wir in der Vernetzung von Produktion und Logistik, die die Generierung von Mehrwert aus Daten ermöglicht.

Mit den so genannten Use Cases, die SICK in der Demofabrik bereits umgesetzt hat, lässt sich praxisnah nachvollziehen, wie aus teils noch manueller, teils maschineller Fertigung durch die Hinzunahme smarter Sensorik und ihrer Datennutzung nach und nach eine Industrie 4.0-Anwendung wird. Als Mitglied des Center Connected Industry stehen Kooperationsprojekte mit einer Vielzahl an Kooperationspartnern im Fokus: Gemeinsam die Zukunft gestalten.

Kompetenzzentrum 5G.NRW. Mit ihrem die 5G-Mobilfunknetz ist die Demofabrik Aachen der Zeit voraus. Sie stellt im industriellen Umfeld Innovationen aus den Bereichen Produktion, Logistik und Montage dar. Das Ganze passiert in einer Produktionsumgebung, in der reale Aufträge unter Kosten-, Zeit- und Qualitätsdruck umgesetzt werden. Erleben Sie anhand unserer praktischen Anwendungsbeispiele, wie einfach der Einstieg in die vernetzte Produktion der Zukunft ist.

Der Use Case "AGV Safe Crossing" greift das Thema Wireless Communication auf. Drahtlose Kommunikation gewinnt enorm an Bedeutung, insbesondere im Bereich autonomer Transportsysteme, wo Daten zwischen Fahrzeug und Infrastruktur in Echtzeit ausgetauscht werden müssen, oder bei Applikationen, bei denen standortbedingt keine klassische Netzwerkinfrastruktur gegeben ist. Die neue 5G-Mobilfunktechnologie eröffnet, aufgrund hoher Datenübertragungsraten und sehr geringer Latenzzeit, völlig neue Anwendungsgebiete. 

Die Demofabrik Aachen ist die Geburtsstätte der Elektro-Fahrzeuge Streetscooter und e.GO Life, deren Produktion mit unterschiedlichen Partnern in der Demofabrik initiiert, getestet und in die Serienfertigung übersetzt wurde. Obwohl die Produktion des Elektrowagenherstellers e.GO heute in die hauseigenen Werke verlagert wurde, bleibt e.GO stets Treiber für innovative Industrie 4.0-Konzepte, die als Ideen für neue Use Cases von der Demofabrik, dem Center Connected Industry und SICK aufgegriffen werden. Auch in der neuen Produktionsstätte unterstützt SICK die Herstellung des e.GO Life mit Industrie 4.0-Applikationen. Aus diesen lässt sich in einfacher Weise ableiten, wie eine komplette Industrie 4.0-Produktion aussehen würde, die nicht an eine Branche gebunden ist und in jeder industriellen Fertigung umgesetzt werden kann.

Als Auftragsfertiger, u.a. für e.GO, fertigt die DFA mit einem großen Anteil manueller und teilautomatisierter Produktions- und Montageschritte flexibel verschiedene Produkte. Dadurch bietet sie SICK als Kooperationspartner und Mitglied des Center Connected Industry die Möglichkeit in einer typischen Produktion neue und innovative Lösungen für allgemeine industrielle Anwendungsfälle und Produktionskonzepte umzusetzen. Ziel dabei ist es, den komplexen Produktionsprozess, durch die Darstellung einzelner konkreter Anwendungen, transparent und einfach zu gestalten. Dies betrifft Prozesse von der Materialbeschaffung über die Produktion bis hin zum fertigen Produkt, die Vermarktung und den Verkauf. Aktuelle Use Cases und praxisnahe Produktionsszenarien bilden das Ergebnis, das auf Basis der industriellen Wertschöpfung einen schnell sichtbaren Mehrwert aufzeigt.

Als Bausteine der Zukunft agieren Sensoren intelligent, indem sie erhobene Messdaten selbst weiterverarbeiten und selbstständig weiterleiten. Innerhalb einer vernetzten Fabrik kann jeder Sensor, jede Maschine und alle involvierten Menschen so jederzeit untereinander und miteinander kommunizieren. Dieser Informationsaustausch endet aber nicht an den Fabriktoren. Das Zusammenspiel von Edge und Cloud ermöglicht Produktions- und Datenmanagement auch von und nach außerhalb. So macht die intensive Zusammenarbeit von Technologie und Menschen den Prozess transparenter, produktiver und profitabler.

Lesen Sie mehr über die entscheidenden Vorteile, die autonome digitale Produktions-und Steuerungsprozessen Unternehmen eröffnen in unserem Fachartikel "Die vernetzte Fabrik".

Quelle: ntv Nachrichtenfernsehen GmbH