SETTORE MACHINE TOOLING 

conosciamo i tuoi mercati

Trasforma i cambiamenti del settore machine tooling in un vantaggio competitivo con il nostro supporto. 

Digital twin, RETROFIT E REGOLAMENTO MACCHINE 2023/1230

Una trasformazione profonda. Pronto a coglierne le opportunità? 

Cosa accomuna i Digital Twin, i retrofit digitali e il nuovo Regolamento Macchine europeo? 
Il settore delle macchine utensili si sta trasformando rapidamente e i Digital Twin sono al centro di questa evoluzione. Ma le aziende sono davvero pronte alle nuove sfide tecniche, normative e di cybersecurity

Il nuovo regolamento macchine (UE) 2023/1230 ridefinisce inoltre chi è responsabile dopo una modifica digitale.  Scopri come questa regolamentazione può influenzare produttori e utilizzatori finali e quali soluzioni SICK sono già disponibili per aiutarti a restare competitivo. 

COME POSSIAMO SUPPORTARTI?

Per iniziare, concentriamoci su questi 3 aspetti fondamentali:

Regolamento Macchine 2023/1230
Dal 20 gennaio 2027, il regolamento macchine 2006/42/EC sarà totalmente sostituito dal nuovo regolamento macchine EU 2023/1230. 
Il regolamento introduce norme pensate per rispondere alle tecnologie più moderne. In particolare: 

  • introduce requisiti di cybersecurity industriale 
  • trasferisce la responsabilità dagli OEM agli end-user in caso di retrofit sostanziali 
  • impatta direttamente sulle applicazioni di sicurezza funzionale 

La nuova Regulation avrà un impatto sulle tue applicazioni di sicurezza? 

  • Richiedi una consulenza gratuita ai nostri esperti [qui]
  • Ricevi aggiornamenti sulla normativa [qui]
Digital Twin
Un Digital Twin è la replica virtuale di una macchina o di un processo reale: una copia digitale sincronizzata che permette di prevedere guasti, ottimizzare processi, ridurre costi e accelerare l’innovazione. 

I vantaggi principali: 

  • riduzione dei costi operativi 
  • decisioni rapide e basate sui dati 
  • maggiore efficienza e sostenibilità 
  • innovazione nella progettazione e nello sviluppo 
Le nostre soluzioni
LLe metriche di performance e i dati affidabili sono fondamentali per modelli come servitization e pay-per-part. 
Le nostre soluzioni forniscono alla tua macchina i dati necessari per continuità, qualità e competitività. 

  • SEC110 – Camera per monitoraggio da remoto ed event recording [link]
  • IMX – Sensori induttivi long-range per ridurre i requisiti di tolleranza [link]
  • Sensori induttivi Weld-safe – Per ambienti gravosi [link]
  • W12 Digital Twin – Primo sensore fotoelettrico completamente simulato 

COME TI SUPPORTIAMO

I NOSTRI PRODOTTI

Tutti i prodotti SICK sono abilitatori fondamentali per: contratti basati sulle performance, ottimizzazione continua, conformità normativa, integrazione con Digital Twin.
Grazie alla simulazione, alla validazione e al monitoraggio continuo, riducono costi, rischi e, soprattutto, evitano modifiche sostanziali che richiederebbero ri-certificazione secondo il nuovo regolamento macchine 2023/1230. 
SEC110 – SensingCam per monitoraggio da remoto
SEC110 è una streaming camera industriale intuitiva e conveniente. 

Consente di: 
  • monitorare processi critici e punti ciechi 
  • acquisire immagini per la documentazione qualità 
  • registrare video prima e dopo un evento per analisi rapide 

Perfetta per virtual commissioning, diagnostica e integrazione con Digital Twin. 
IMX – Sensori induttivi
long-range 
La serie IMX offre fino a quattro volte la distanza di rilevamento dei sensori tradizionali. 

Vantaggi principali: 
  • sensing fino a 50 mm 
  • meno danni meccanici 
  • installazione ottimizzata in spazi ridotti 
  • maggiore disponibilità macchina 

Riduce regolazioni, manutenzioni e rischi di modifiche sostanziali. 
W12 – Sensore fotoelettrico con Digital Twin 
Il sensore fotoelettrico W12 è essenziale per rilevamento affidabile in ambienti complessi. 

È il primo sensore fotoelettrico al mondo con un Digital Twin completo, che permette di: 

  • simulare il comportamento ottico prima dell’installazione 
  • prevedere prestazioni e interazioni 
  • ridurre costi di integrazione 
  • migliorare OEE e l’efficienza 
Sensori Weld-immune – Serie IMR 
I sensori induttivi IMR resistono a campi magnetici, proiezioni di saldatura e depositi di scorie. 

Caratteristiche: 
  • rivestimento PTFE antiaderente 
  • elevata compatibilità elettromagnetica 
  • rilevamento uniforme (reduction factor 1) 
  • lunga durata e sicurezza operativa 

Integrati con Digital Twin, riducono i rischi regolatori e migliorano il commissioning. 

Hai domande?


Parliamone! Siamo a tua disposizione. 

Fields marked with * must be completed.